1、載流能力更強(qiáng)：鋁合金母線槽采用高導(dǎo)電率的鋁合金材料制成，且導(dǎo)體截面通常較大，能有效降低電阻，在大電流傳輸時(shí)損耗較小。相比之下，傳統(tǒng)電纜因線芯截面積受限，在傳輸大電流時(shí)電阻較大，容易發(fā)熱，載流能力不如鋁合金母線槽。例如，在大型變電站的大電流配電系統(tǒng)中，鋁合金母線槽可輕松承載數(shù)千安培的電流，保障電力穩(wěn)定傳輸 。
2、散熱性能：鋁合金母線槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其散熱面積更大，且鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性能。在大電流輸電過(guò)程中，產(chǎn)生的熱量能夠快速散發(fā)到周?chē)h(huán)境中，避免因過(guò)熱導(dǎo)致的安全隱患。而傳統(tǒng)電纜多為絕緣包裹，散熱條件較差，長(zhǎng)時(shí)間大電流運(yùn)行易出現(xiàn)溫度過(guò)高的問(wèn)題，影響電纜壽命和安全性。
3、機(jī)械強(qiáng)度高、抗振動(dòng)：鋁合金材料的機(jī)械強(qiáng)度高，使得鋁合金母線槽具有良好的剛性和抗振動(dòng)性能。在一些存在振動(dòng)的工業(yè)場(chǎng)所，如礦山、工廠等大電流輸電場(chǎng)景中，鋁合金母線槽能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易損壞。傳統(tǒng)電纜則相對(duì)柔軟，在振動(dòng)環(huán)境下容易出現(xiàn)絕緣層磨損、線芯斷裂等情況，影響正常輸電。
4、安裝維護(hù)便捷：鋁合金母線槽為模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)只需通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的連接裝置進(jìn)行組裝，安裝速度快，施工周期短。在后期維護(hù)方面，其結(jié)構(gòu)便于檢查和維修，若出現(xiàn)故障，可快速定位并更換故障模塊。傳統(tǒng)電纜的安裝較為復(fù)雜，需要進(jìn)行大量的電纜敷設(shè)、接線工作，且故障排查和維修難度較大，尤其是在大電流輸電線路中，維修工作耗時(shí)耗力。
5、使用壽命長(zhǎng)：鋁合金母線槽具有較好的抗腐蝕性能，在正常使用環(huán)境下，其使用壽命可達(dá) 30 年甚至更長(zhǎng)。傳統(tǒng)電纜的絕緣層容易老化、破損，尤其是在大電流、高溫等惡劣條件下，老化速度更快，需要定期更換，增加了維護(hù)成本和工作量。
6、空間占用小：在大電流輸電時(shí)，若采用傳統(tǒng)電纜滿足載流需求，往往需要多根電纜并行敷設(shè)，占用較大的空間。鋁合金母線槽則可以在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)大電流傳輸，能有效節(jié)省建筑空間，特別適用于空間有限但又需要大電流輸電的場(chǎng)所，如高層建筑的配電室 。
7、安全性更高：鋁合金母線槽整體封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)較高，可有效防止灰塵、濕氣、小動(dòng)物等進(jìn)入，減少短路等故障發(fā)生的概率。其外殼還可作為良好的接地導(dǎo)體，增強(qiáng)系統(tǒng)的接地保護(hù)性能，提高輸電安全性。傳統(tǒng)電纜的絕緣層一旦破損，容易引發(fā)漏電、短路等安全事故。